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冷鐓鋼的技術(shù)要求冷鐓鋼盤(pán)條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原材料尺寸精度要求比較嚴(yán)格，熱軋鋼材規(guī)格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。
(1)化學(xué)成分：氧、硫、磷等元素對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對(duì)合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。
(2)表面質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)件廠統(tǒng)計(jì)表明，冷鐓開(kāi)裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的，如折疊、劃傷、密集的發(fā)紋、局部微裂紋、結(jié)疤。因此對(duì)線材表面質(zhì)量要求很?chē)?yán)，尺寸公差±0.20mm，不圓度<0.30mm，表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。
(3)脫碳：表面脫碳造成螺栓表面強(qiáng)度降低，疲勞壽命大幅度下降。平均脫碳層深度要求見(jiàn)表1。
 

表1　冷鐓線材的脫碳層要求        單位：mm

(4)非金屬夾雜物：鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標(biāo)準(zhǔn)件冷鐓開(kāi)裂的一個(gè)重要原因，尤其是非金屬夾雜中B類(lèi)和D類(lèi)脆性?shī)A雜，距鋼絲表面愈近危害性越大，所以要求B類(lèi)夾雜物距表層2mm之內(nèi)應(yīng)不大于15μm。
(5)金相組織：冷鐓鋼的金相組織為鐵素體+粒狀珠光體，珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素，理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素體基體上。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序?yàn)榱钪楣怏w、索氏體、細(xì)片狀珠光體、片狀珠光體。
(6)低倍組織：冷鐓鋼絲對(duì)鋼的低倍組織要求比較嚴(yán)，低倍檢查不應(yīng)有縮孔、分層、白點(diǎn)、裂紋、氣孔等缺陷，對(duì)中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同鋼種都有明確的級(jí)別規(guī)定。
(7)晶粒度：冷鐓鋼絲內(nèi)部組織不同于其它鋼絲，晶粒度不是越細(xì)越好。晶粒度太細(xì)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度升高，變形抗力增大，對(duì)冷鐓成型很不利。除10.9級(jí)以上螺栓晶粒細(xì)、保證成品強(qiáng)度外，冷鐓鋼絲的晶粒度應(yīng)控制在5～7級(jí)。
(8)冷鐓性能：冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力，能經(jīng)受很大程度的變形而不產(chǎn)生裂紋。一般認(rèn)為以斷面收縮率和屈強(qiáng)比作為衡量冷鐓性能指標(biāo)比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應(yīng)不小于50%。冷鐓鋼絲的屈強(qiáng)比小，冷鐓性能相對(duì)要好，合金鋼的屈強(qiáng)比應(yīng)不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強(qiáng)化系數(shù)越低越好，即不易產(chǎn)生加工硬化。
高檔次標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)原料的質(zhì)量要求：盤(pán)條具有較高的塑性指標(biāo)、斷面收縮率及延伸率；在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的屈強(qiáng)比小，盤(pán)條硬度適中，不要過(guò)高；盤(pán)條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面粗糙度，不允許有折疊、裂紋等表面缺陷；鋼的組織致密，無(wú)內(nèi)部缺陷。