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    一般情況下，可將影響冷鐓鋼質(zhì)量因素歸納為材料塑性、材料基體連續(xù)性、材料組織連續(xù)性和材料表面質(zhì)量等。根據(jù)對冷鐓鋼的質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)影響冷鐓鋼質(zhì)量的因素主要有以下5個方面：鋼的化學(xué)成分、坯料表面缺陷、設(shè)備調(diào)整、晶粒度和軋制工藝參數(shù)。

    (1)化學(xué)成分的影響：鋼中硫、磷等雜質(zhì)元素直接影響冷鐓鋼冷鐓性能。在冷鐓鋼的冶煉過程中針對不同鋼種應(yīng)去除相應(yīng)雜質(zhì)。某些非金屬夾雜破壞了鋼的基體連續(xù)性，在靜載荷和動載荷的作用下，往往成為冷鐓鋼裂紋的起點。因此，應(yīng)盡量降低鋼中非金屬夾雜物，同時對其進(jìn)行處理(如鈣化等)，減少其在鋼中的危害。

    (2)坯料表面缺陷的影響：坯料表面缺陷是產(chǎn)生冷頂鍛開裂的裂紋源，主要形式有坯料表面重皮、裂紋、尖銳過度等。在加工時，由于裂紋的存在引起應(yīng)力集中，同時產(chǎn)生復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)張，最終冷頂鍛開裂，因此，選用優(yōu)質(zhì)鋼坯是提高冷鐓鋼質(zhì)量的前提，在軋制過程中存在嚴(yán)重的溫度不均也會促使產(chǎn)品出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

    (3)軋制過程中設(shè)備調(diào)整對冷鐓鋼性能的影響：生產(chǎn)過程中各項軋制規(guī)程的制定是影響產(chǎn)品冷鐓性能的主要因素，例如壓下量、張力等的調(diào)整以及生產(chǎn)備件的裝配和調(diào)整。若軋制生產(chǎn)調(diào)整不當(dāng)，使產(chǎn)品在軋制過程中產(chǎn)生折疊或劃傷，破壞產(chǎn)品的表面，形成開裂的裂紋源。因此，制定合理的軋制規(guī)程是提高冷鐓鋼質(zhì)量的關(guān)鍵。

    (4)晶粒度的影響：晶粒度是衡量冷鐓鋼能否達(dá)到一定的綜合性能的標(biāo)準(zhǔn)之一。晶粒越細(xì)，其內(nèi)部因應(yīng)力集中引起的開裂的機(jī)會就越小，有利于冷頂鍛等性能的提高。細(xì)晶鋼可以承受較大的變形量，具有較大的延伸率、斷面收縮率、較好的塑性以及較高的韌性和強(qiáng)度。因此要求在軋制過程中，奧氏體化溫度不宜過高，保溫時間不宜過長。

    (5)軋制工藝參數(shù)的影響：冷鐓鋼組織為鐵素體+珠光體，其控冷關(guān)鍵是使奧氏體分解在適中的溫度下進(jìn)行，并且使分解轉(zhuǎn)變的時間較長，以便得到適中的鐵素體晶粒和少量的珠光體，提高冷鐓鋼的強(qiáng)度，并使塑性指標(biāo)不致下降，獲得較好的綜合力學(xué)性能。