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線材拉絲磷化現(xiàn)場指導(dǎo)
發(fā)布時(shí)間:2017-06-23 瀏覽:9294 次
隨著客戶對(duì)線材的要求的提高,磷化工藝已經(jīng)替代石灰拉拔成為拉絲生產(chǎn)的重要工序。然而,由于磷化對(duì)于很多廠家來講還是一個(gè)新興的工藝,所以不可避免的出現(xiàn)很多問題,造成拉絲質(zhì)量的下降和產(chǎn)品成本的增加。出現(xiàn)了很多不必要的損失,為了得到更好的使用磷化產(chǎn)品,顯將拉絲磷化生產(chǎn)中常見的問題列舉出來,并提出一些心得體會(huì)。
一、磷化膜?。毫谆つて≈饕憩F(xiàn)在磷化出來的鋼材表面顏色偏淺,磷化膜的色澤不夠深,拉絲的時(shí)候看不到磷化皮膜,拉完后直接看到鋼材本質(zhì),外面沒有磷化膜的保護(hù)。這個(gè)問題產(chǎn)生的主要原因可能在于:1、磷化槽液濃度偏低;2、磷化溫度偏低;3、促進(jìn)劑濃度不夠,槽液處于反槽狀態(tài);4、磷化槽液酸比過大;5、磷化槽液的酸比失衡,槽液里主要離子失去平衡。解決辦法:1、提高槽液濃度;2、提高磷化溫度;3、檢測促進(jìn)劑濃度,如果偏低的話就提高促進(jìn)劑濃度;4、當(dāng)酸比過大的時(shí)候可以適當(dāng)添加游離酸,主要為添加磷酸,在特殊的情況下可以添加少量硝酸;5、在磷化濃度、溫度、促進(jìn)劑值都在正常范圍以內(nèi),酸比正常,但磷化出來的皮膜還是偏薄的話,說明磷化槽液里面的陰陽離子已經(jīng)失調(diào),主要是鋅離子偏低,或磷酸根偏低,在這種情況下可以根據(jù)現(xiàn)場情況來添加調(diào)整劑。
二、磷化皮膜過厚:當(dāng)磷化皮膜太厚時(shí),容易產(chǎn)生拉斷、叫模、鋼絲拉傷等情況。產(chǎn)生這種情況的主要原因有以下幾點(diǎn):1、磷化槽液濃度過高;2、磷化槽溫度過高;3、酸比過小;4、促進(jìn)劑沒有,處于鐵份管理狀態(tài)下;5、磷化槽液里各離子比例失調(diào);6、潤滑劑效果不佳。碰到以上問題的解決辦法:1、降低磷化槽的濃度即可,可以先抽出部分槽液(根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定),然后加水稀釋,抽出的槽液可在以后慢慢添加進(jìn)去;2、降低磷化槽溫度,可以用水來降低;3、可以添加硝酸鋅或氧化鋅來調(diào)節(jié),必要時(shí)可添加中和劑來調(diào)整,要根據(jù)現(xiàn)場狀況決定;4、有時(shí)在忘記添加促進(jìn)劑的情況下,槽液的顏色會(huì)變成比較深的綠色,剛開始皮膜會(huì)薄一點(diǎn),但后面會(huì)越來越硬,導(dǎo)致拉絲的時(shí)候產(chǎn)生叫模、拉斷的情況產(chǎn)生,可以用添加促進(jìn)劑來調(diào)整,不過所需時(shí)間較長,而且不能一次加入大量的促進(jìn)劑來調(diào)整,只能少量、多次的添加進(jìn)去,必須在加入過程中不停攪拌,同時(shí)槽液溫度不可低于80℃,否則效果就會(huì)比較差,但是這種情況出現(xiàn)的幾率較小;5、有時(shí)槽液里的添加劑(如皮膜增厚劑等)加的過多也會(huì)產(chǎn)生這種情況,如果碰到這種情況一般來講只能抽出部分槽液來稀釋了,還有如果磷化槽中磷酸根離子過高的話,皮膜也會(huì)變的比較厚,象這種情況就需在今后的原液補(bǔ)充中添加見建浴劑就可慢慢調(diào)整過來;6、很多時(shí)候在磷化沒有問題,而拉絲變形量比較大的情況下,如果潤滑劑效果不佳的話,也會(huì)產(chǎn)生這種情況,潤滑劑的調(diào)整辦法將在今后的文章中慢慢補(bǔ)充進(jìn)來
三、潤滑劑:潤滑劑是拉絲磷化工藝中非常重要的環(huán)節(jié),如果潤滑效果不好的話,而前面的磷化皮膜反而會(huì)造成反效果,拉絲拉不出來、容易斷裂、叫模、拉傷、模具損耗嚴(yán)重等情況產(chǎn)生。潤滑槽不良狀況主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、溫度過低;2、溫度過高;3、游離酸過高;4、油脂份過低;5、潤滑劑老化。碰到以上這些情況主要的解決辦法是:1、如果潤滑槽溫度過低,會(huì)使線材表面附帶的潤滑劑過厚,容易的堵塞模具,導(dǎo)致拉斷等情況的產(chǎn)生,只要適當(dāng)?shù)奶岣邷囟染涂梢越鉀Q問題;2、溫度過高會(huì)使線材表面的潤滑劑附著過薄,容易使鋼材拉傷、模具損耗較大、鋼材表面沒有磷化膜的保護(hù)等,只要適當(dāng)降低溫度即可。潤滑劑的溫度一般控制在75-85℃之間,隨著潤滑劑濃度的變化而變化,在濃度高的時(shí)候可適當(dāng)?shù)奶岣邷囟?,溫度與潤滑劑的濃度成正比;3、由于磷化槽液是酸性的,所以如果水洗不夠干凈的話,很容易帶酸進(jìn)潤滑槽,而潤滑槽是堿性的,所以很容易被污染,在潤滑劑為酸性的情況下,潤滑劑的主要成分硬脂酸鈉不能和磷化皮膜反應(yīng)生成硬脂酸鋅,只能附著在表面而已,這樣潤滑效果就不好。遇到這種情況,一般可以用純堿或片堿調(diào)整,但是調(diào)整的時(shí)候必須把純堿和片堿都稀釋到一定程度,否則反而會(huì)起到反效果;4、在溫度正常,酸堿度正常的情況下,如果潤滑劑附帶過薄的話,基本上可以確定是油脂份偏低,潤滑劑濃度偏低,只要提高潤滑劑濃度就可以了。5、潤滑劑主要成分是硬脂酸鈉,所以在高溫帶酸性的情況下容易分解,而且一旦處于這種情況下會(huì)產(chǎn)生連鎖反應(yīng),導(dǎo)致潤滑劑的效果越來越差,碰到這樣的情況用堿來調(diào)整和加大潤滑劑的用量也沒有多大的用處,基本上潤滑劑的壽命在半年到一年左右,如果保護(hù)好的話可以達(dá)到一年,潤滑劑使用時(shí)間較長就要考慮換槽了。定期檢查潤滑劑狀況,加強(qiáng)潤滑前水洗就可以增長潤滑槽的使用壽命。
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